核心提示：隨著中國(guó)制造業(yè)的發(fā)展及數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用，目前國(guó)內(nèi)的整體裝備水平已經(jīng)有了巨大的提升，同時(shí)國(guó)外先進(jìn)的加工理念也源源不斷地被引入到國(guó)內(nèi)，這實(shí)際上已經(jīng)為高效率刀具的應(yīng)用創(chuàng)造了良好的平臺(tái)。
所謂高效刀具，我們認(rèn)為應(yīng)該從如下兩個(gè)方面理解：
一是使用更高的切削用量。通過(guò)高性能切削材料的應(yīng)用以及對(duì)刀具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)優(yōu)化，令刀具能夠適用于更高的切削速度及進(jìn)給量；
二是降低輔助時(shí)間。通過(guò)分析實(shí)際的加工過(guò)程，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)與切削時(shí)間相比，機(jī)床的輔助時(shí)間同樣占據(jù)了重要的比率。因此提高效率的另一個(gè)方向是：將一些工序合理地組合在一把刀具上，通過(guò)盡可能地降低換刀時(shí)間而降低非切削時(shí)間。
瑪帕作為在業(yè)內(nèi)以非標(biāo)刀具解決方案最為知名的公司，一直將提高加工效率作為服務(wù)客戶的首要目標(biāo)并且有一系列高性能的產(chǎn)品能夠滿足客戶不同的需要：
作為瑪帕賴以成名的精加工刀具，導(dǎo)條式刀具能夠保證加工孔極佳的尺寸精度、形位公差以及表面粗糙度要求，通過(guò)“First part, good part”我們可以極大地降低客戶在加工時(shí)的輔助時(shí)間；結(jié)合了立裝刀片及導(dǎo)條刀具設(shè)計(jì)的一種新的發(fā)展刀具TSW及TFB，其中TSW粗鏜刀是一種使用凸三角形立裝刀片的粗加工刀具，由于刀具在加工時(shí)刀片可以自身支撐在以加工的孔內(nèi)，加上正前角切削的設(shè)計(jì)在保證大切深的同時(shí)可以使用大進(jìn)給速度而不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。TFB則是一種針對(duì)IT7到IT8級(jí)精度孔的精加工鏜刀，因?yàn)槭嵌帻X設(shè)計(jì)，同普通的單刃鏜刀相比效率可以提高6~8倍。
對(duì)于鋁合金零件加工，瑪帕有著非常完整的金剛石產(chǎn)品系列。針對(duì)平面加工，瑪帕可以提供從切削速度可達(dá)到9000m/min的面銑刀，到金屬切除率可達(dá)到6.5L/min的HP系列立銑刀。在孔加工方面，瑪帕同樣有著多年豐富的經(jīng)驗(yàn)，可根據(jù)客戶的要求設(shè)計(jì)非標(biāo)孔加工刀具；采用瑪帕HFS接口的、直徑范圍從D3.98mm~D65mm的標(biāo)準(zhǔn)HPR鉸刀系列，特別適用于高速加工，這種刀具有針對(duì)通孔、盲孔以及不同工件材料的設(shè)計(jì)，同時(shí)HFS接口能夠保證鉸刀頭快速的更換，且重復(fù)定位精度在0.003mm內(nèi)。
在整體硬質(zhì)合金刀具領(lǐng)域，除了按照DIN標(biāo)準(zhǔn)提供完整系列的鉆頭之外，瑪帕還可以提供一種四刃、進(jìn)給速度提高至少一倍的GIGA鉆頭，及直接一次鉆孔達(dá)到IT7精度的鉆鉸刀產(chǎn)品；對(duì)于整體硬質(zhì)合金鉆頭來(lái)說(shuō)，隨著硬質(zhì)合金材料價(jià)格的不斷上漲，材料成本的壓力越來(lái)越大，因此瑪帕研發(fā)了TTD鉆頭，這是一種鋼制刀桿組合硬質(zhì)合金刀頭的鉆頭，通過(guò)TTS的鼠齒盤(pán)接口連接，能保證良好的扭矩傳遞及自定心性能。同整體硬質(zhì)合金鉆頭相比性能相同但成本大大降低；采用拉桿驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)刀具復(fù)合運(yùn)動(dòng)的展開(kāi)式刀具過(guò)去通常用在專用機(jī)床上，而現(xiàn)在針對(duì)加工中心的廣泛應(yīng)用，瑪帕已經(jīng)將這種概念移植在加工中心上，通過(guò)機(jī)械式、冷卻液及離心力等方式實(shí)現(xiàn)拉桿驅(qū)動(dòng)的功能。 不過(guò)在與客戶的交流中，我們也注意到很多客戶在刀具的應(yīng)用及選擇中僅僅注意到刀具的采購(gòu)價(jià)格，而忽視了在整個(gè)加工過(guò)程中的綜合成本。實(shí)際上在加工過(guò)程中的成本除了包括刀具費(fèi)用外，還有機(jī)床工時(shí)費(fèi)用以及其他輔助工作的費(fèi)用例如檢測(cè)、刀具調(diào)整等。通過(guò)高效刀具的應(yīng)用，我們可以通過(guò)提高機(jī)床利用率、提升工序穩(wěn)定性、刀具壽命和降低其他調(diào)整時(shí)間來(lái)達(dá)到降低綜合成本的目的。 |
